新矿集团生产服务分公司：技术“破壁” 创新“出圈” 精益锻造核心竞争力
新矿集团生产服务分公司牢牢把握“增强核心功能、提升核心竞争力”的改革发展路径，秉持做精做强主业的战略定力，紧扣“安撤提效、维修提质、治灾提能”等主体业务攻坚目标，扎根一线现场、聚焦价值创造，以小切口撬动大提升，以微创新释放大效能，全力推动生产服务专业化水平迭代升级。
装备“巧”起来，安撤效率跑出“加速度”
在以往大坡度工作面设备安装中，施工队伍普遍采用滑板铺设工艺，但液压支架从叉车位移至滑板时依靠插板过渡较差，且钢丝绳在滑板位置急剧变坡并产生硬性摩擦，严重磨损致使断丝频发，影响了作业安全与施工效率。
“这不是小问题，是卡脖子的硬骨头。”该公司安撤QC创新小组的成员们在现场蹲点观察、反复琢磨，从轨道拱弯道力学原理中找到灵感，他们用废旧工字钢整体弯折制作一体化弧形过渡框架，利用废旧安装叉车轮毂加工成可转动托绳轮，变滑动摩擦为滚动摩擦。装置投用后，绞车钢丝绳峰值冲击荷载下降45%以上，从根源上解决了大坡度工作面叉车与滑板空档、钢丝绳磨损、设备受力过载三大现场难题，从“硬摩擦”到“滚动移”，一个“巧思务实”的创新让大坡度设备安装彻底告别了“步步惊心”。
标准“立”起来，维修质量再造“新标尺”
设备维修作为生产服务分公司的另一大主业，检修质量直接关系矿井生产安全与运行周期。过去，设备整机出厂质量验收检测项目、数据记录，常易受人为因素影响。“同样的设备，不同的人验出来可能出现两个结论。”整机出厂质量验收小组直面痛点，立志将设备验收从“人治”扭向“标准治”。
他们组织机械设计、电气控制、液压传动等多专业技术骨干联合攻关，制定了详细的验收标准表，统一检测项目、判定规则与记录规范。各专业分工明确、协同作战，零部件尺寸精度、电气性能参数、液压系统压力流量逐项检测、逐一过关，从“凭经验”到“靠标准”，维修质量有了硬标尺，设备可靠性有了硬保障。
工序“精”起来，地质治灾闯出“新路径”
定向钻孔施工是地质治灾中的关键技术环节，但在传统作业模式中，定向钻孔施工完毕后需更换扩孔钻头进行扩孔，再下套管、注浆，工序转换频繁，设备参数需要反复调整、钻具需要重复更换，不仅效率低下，还大幅增加了劳动强度。该公司地质灾害治理技术小组果断“头痛医头”的惯性思维，跳出“定向钻”看“定向钻”，提出了一个大胆的思路：“让定向钻专心干钻孔的活儿，扩孔的事交给普通钻机”。
他们重构了施工流程，探索出“定向钻孔施工、普钻扩孔、下套管、注浆”四步法标准化作业，定向钻完成一个钻孔后立刻转入下一孔施工，普钻同步跟进扩孔。单孔扩孔时间从2.5小时缩短至1.2小时，设备利用率提高30%，“一机定向、一机扩孔”的作业模式，用最小的投入撬动了最大的产出，为地质治灾专业化施工蹚出了一条新路。
从装备“巧”用，到标准“立”起，再到工序“精”进，生产服务分公司始终坚持“问题导向、扎根现场、价值创造”的技术创新逻辑，持续深化“小切口撬动大提升、微创新释放大效能”的创新路径，让更多“一线智慧”转化为“发展动能”，以技术“破壁”、创新“出圈”的硬核实力，为集团高质量发展注入源源不断的生产服务动能。
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